各種超聲波清洗機清洗工藝的步驟如下:

1.強風吹干:噴洗后工件表面有大量水滴。如果直接放入烘干隧道烘干，時間會過長，烘干后水滴會在工件表面留下水印。因此，在吹干槽中，風扇吹動空氣以干燥工件表面的水分，然后進入干燥隧道進行干燥。

2.溫浸:將工件浸泡在50 ~ 60℃的清洗液中，完成工件的初步清洗。其目的是縮短超聲波清洗時間，提高清洗質(zhì)量。

3.超聲波清洗:清洗槽底部安裝換能器，外接超聲波發(fā)生器，使清洗液在40 ~ 50℃下對工件進行超聲波清洗。

4.干燥隧道內(nèi)干燥:干燥隧道內(nèi)安裝電熱管，電熱管外覆保溫材料。空氣從底部供應，從離心式風扇的頂部吸入，形成熱空氣循環(huán)，使干燥隧道內(nèi)的溫度均勻分布。溫度可在30℃至120℃之間調(diào)節(jié)(取決于工件)，并由溫度控制器自動控制。

5.用防銹液噴淋清洗:從噴淋儲罐中抽出防銹液(70 ~ 80℃)，通過噴嘴對工件進行噴淋。首先去除工件表面的清洗液，其次對工件進行防銹處理。

因此，在多步超聲波清洗生產(chǎn)線中，工件的裝卸是人工操作的，工件按照一定的生產(chǎn)節(jié)奏在懸掛傳動鏈和烘干隧道傳動鏈上的清洗工位之間自動轉(zhuǎn)移，從清洗到烘干的全過程由單片機控制。清洗工作槽中清洗液的過濾可以根據(jù)實際使用情況定期進行，因此不能由單片機控制。在清洗生產(chǎn)線上，為了將工件筐準確可靠地定位在每個清洗槽中，在手動送料室內(nèi)設置了一個接近開關，使其在感應到傳動鏈上的橫桿后自動停止驅(qū)動。為了調(diào)整方便，系統(tǒng)有自動/手動兩種工作模式。